液壓剪板機(jī)的運(yùn)用原理

　　液壓剪板機(jī)是借于運(yùn)動(dòng)的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對(duì)各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。 

　　液壓剪板機(jī)工作原理及構(gòu)造 液壓剪板機(jī)常用來剪裁直線邊緣的板料毛坯。剪切工藝應(yīng)能保證被剪板料剪切表面的直線性和平行度要求，并盡量減少板材扭曲，以獲得高質(zhì)量的工件。 

　　液壓剪板機(jī)屬于鍛壓機(jī)械中的一種，主要作用就是金屬加工行業(yè)。 

　　產(chǎn)品廣泛適用于：輕工、航空、船舶、冶金、儀表、電器、不銹鋼制品、鋼結(jié)構(gòu)建筑及裝潢行業(yè) 

　　液壓剪板機(jī)安全操作規(guī)程： 

　　1、操作前要穿緊身防護(hù)服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。 

　　2、本機(jī)床操作人員必須熟悉液壓剪板機(jī)主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。 

　　3、本機(jī)床適用于剪切材料厚度為機(jī)床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材，而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度。 

　　4、液壓剪板機(jī)的使用方法： 

　　a、按照被剪材料的厚度，調(diào)整刀片的間隙。 

　　b ．根據(jù)被剪材料的寬度調(diào)整靠模或夾具。 

　　C、機(jī)床操作前先作 1 - 3 次空行程，正常后才可實(shí)施剪切工作。 

　　5、使用中如發(fā)現(xiàn)機(jī)器運(yùn)行不正常，應(yīng)立即切斷電源停機(jī)檢查。 

　　6、調(diào)整機(jī)床時(shí)，必須切斷電源，移動(dòng)工件時(shí)，應(yīng)注意手的安全。 

　　7、機(jī)床各部應(yīng)經(jīng)常保持潤滑，每班應(yīng)由操作工加注潤滑油一次，每半年由機(jī)修工對(duì)滾動(dòng)軸承部位加注潤滑油一次。 

　　液壓剪板機(jī)的使用方法： 

　　液壓剪板機(jī)在使用過程中可能產(chǎn)生如下的情況 

　　開動(dòng)液壓剪板機(jī)機(jī)器作空轉(zhuǎn)若干循環(huán)，確保在正常情況下，試剪不同厚度板料，由薄至厚。確保用戶熟悉液壓剪板機(jī)性能。 

　　試剪時(shí)不同板厚時(shí)必須調(diào)對(duì)不同刀片間隙。若不調(diào)對(duì)相應(yīng)的刀片間隙，則影響刀片耐用度。 

　　液壓剪板機(jī)在剪切過程中打開壓力表開關(guān)，觀察油路壓力值，剪12mm板時(shí)壓力應(yīng)小于20MPa。出廠時(shí)壓力調(diào)定20-22MPa，用戶必須遵守此規(guī)定，不得為剪超規(guī)定材料面提高壓力，造成機(jī)器損壞。 

　　操作時(shí)聲音平衡。液壓剪板機(jī)如有雜音，應(yīng)停車檢查。 

　　液壓剪板機(jī)操作時(shí)油箱提高溫度<60度 超過時(shí)關(guān)機(jī)休息。 

　　液壓剪板機(jī)維護(hù)保養(yǎng)的方法： 

　　1、嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。 

　　2、每次開機(jī)前按潤滑圖表要求定時(shí)、定點(diǎn)、定量加潤滑油，油應(yīng)清潔無沉淀。 

　　3、機(jī)床必須經(jīng)常保持清潔，未油漆的部分防銹油脂。 

　　4、電動(dòng)機(jī)軸承內(nèi)的潤滑漾油要定期更換加注，并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。 

　　5、定期檢查手柄、旋鈕、按鍵是否損壞，磨損嚴(yán)重的應(yīng)及時(shí)更換，并報(bào)備件補(bǔ)充。 

　　6、定期檢查修理開關(guān)、保險(xiǎn)、手柄、保證其工作可靠。 

　　7、每天下班*分鐘，對(duì)機(jī)床加油潤滑及擦洗清潔機(jī)床。 

　　8、嚴(yán)禁非人員操作該設(shè)備，平常必須做到人離機(jī)停。 

　　液壓剪板機(jī)的操作規(guī)程： 

　　一、認(rèn)真執(zhí)行《鍛壓設(shè)備通有操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。 

　　二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)補(bǔ)充規(guī)定： 

　　（一）工作前認(rèn)真作到： 

　　1、作空運(yùn)轉(zhuǎn)試車前，應(yīng)先用人工盤車一個(gè)工作行程，確認(rèn)正常后才能開動(dòng)設(shè)備。 

　　2、有液壓裝置的設(shè)備、檢查儲(chǔ)油箱油量應(yīng)充足。啟動(dòng)油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現(xiàn)象，壓力應(yīng)符合要求。打開放氣閥將系統(tǒng)中的空氣放掉。 

　　（二） 工作中認(rèn)真做到： 

　　1、不準(zhǔn)剪切疊合板料，不準(zhǔn)修剪毛邊板料的邊緣，不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。 

　　2、刀板間的間隙應(yīng)根據(jù)板料的厚度來調(diào)正，刀板應(yīng)緊固牢靠，上、下刀板面保持平行，調(diào)正后應(yīng)用人工盤車檢驗(yàn)，以免發(fā)生意外。 

　　3、刀板刃口應(yīng)保持鋒利，如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)更換。 

　　4、剪切時(shí)，壓料裝置應(yīng)牢牢地壓緊板料，不準(zhǔn)在壓不緊的狀態(tài)下進(jìn)行剪切。 

　　5、有液壓裝置的設(shè)備，除節(jié)流伐外其他液壓閥門不準(zhǔn)私自調(diào)正。 

　　6、對(duì)于液壓剪板機(jī)剪切板料的厚度，應(yīng)根據(jù)《板料極限強(qiáng)度與板厚關(guān)系曲線圖》來確定。

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崔曉明

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